Tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng được hiểu là hệ thống các quy tắc và định mức kỹ thuật bắt buộc phải tuân thủ trong suốt quá trình xây dựng cơ sở hạ tầng công nghiệp. Dựa trên khung pháp lý này, các kiến trúc sư và kỹ sư xây dựng có thể hiện thực hóa các phương án bản vẽ tối ưu, đảm bảo công trình thiết kế chính xác, công năng khoa học và vận hành sản xuất hiệu quả. Việc áp dụng đúng các quy chuẩn này giúp đồng nhất hóa chất lượng từ khâu phác thảo đến khi hoàn thiện thực tế tại công trường.
TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG MỚI NHẤT NĂM 2026
Việc áp dụng khắt khe hệ thống Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN) ngay từ giai đoạn khởi tạo là nền tảng cốt lõi để xây dựng những bộ hồ sơ thiết kế có độ chính xác cao, tạo điều kiện thuận lợi cho việc triển khai dự án diễn ra liên tục và đúng tiến độ cam kết. Không chỉ dừng lại ở vai trò định hướng xây dựng, các tiêu chuẩn này còn đóng vai trò là thước đo pháp lý và kỹ thuật quan trọng để nghiệm thu đánh giá chất lượng toàn diện trước khi dự án chính thức đi vào khai thác sản xuất.
Sau đây là một số tài liệu về tiêu chuẩn xây dựng nhà xưởng công nghiệp tham khảo, SVG Engineering xin mời các bạn đọc tham khảo:
TCVN 5574:2018 - Tiêu chuẩn thiết kế – Kết cấu BT và BTCT.
TCVN 5575:2012 - Kết cấu thép - Tiêu chuẩn thiết kế.
TCVN 2737:2023 – Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế.
TCVN- 4474-1987 – Tiêu chuẩn thiết kế – Thoát nước bên trong công trình.
TCVN 4513-1988 – Tiêu chuẩn thiết kế – Cấp nước bên trong công trình.
TCVN 4605-1988 – Tiêu chuẩn thiết kế – Kết cấu ngăn che, kỹ thuật nhiệt.
TCXD 29-1991 – Chiếu sáng tự nhiên ở công trình dân dụng.
TCVN 9207 : 2012 – Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng - Tiêu chuẩn thiết kế.
TCVN 9206 : 2012 – Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng.
TCVN 5687 : 2010 - Thông gió - Điều hòa không khí tiêu chuẩn thiết kế.
TCVN 5760-1993 – Yêu cầu lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy.
TCVN 5738-2001 – Hệ thống báo cháy tự động - Yêu cầu kỹ thuật.
TCVN- 6160-2005 – Phòng cháy chữa cháy - Nhà cao tầng - Yêu cầu thiết kế.
TCVN 9385:2012 – Chống sét cho công trình xây dựng - hướng dẫn thiết kế, Kiểm tra và Bảo trì hệ thống.
TCVN 4319:2012 - Nhà và công trình công cộng - Nguyên tắc cơ bản để thiết kế.
TCVN 4514:2012 - Xí nghiệp công nghiệp - Tổng mặt bằng - Tiêu chuẩn thiết kế.
TCXD 16-1986 – Chiếu sáng nhân tạo ở công trình dân dụng.
TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG
Để thi công xây dựng một nhà xưởng công nghiệp bền vững, việc kiểm soát chặt chẽ các chỉ số kỹ thuật cho từng hạng mục là yêu cầu tiên quyết. Một hệ thống nhà xưởng đạt chuẩn phải là sự kết hợp đồng bộ giữa nhiều hạng mục thiết yếu, bao gồm: kết cấu móng vững chắc, giải pháp bao che từ mái và cửa mái, hệ thống phân tách không gian bằng tường vách, cho đến các phương án tối ưu về luân chuyển không khí và tận dụng ánh sáng tự nhiên qua hệ thống cửa sổ, cửa đi chuyên dụng.
1. Tiêu chuẩn kỹ thuật trong thiết kế nền nhà xưởng
Việc tính toán và thiết lập hệ thống nền là yếu tố then chốt, quyết định khả năng chịu lực cũng như độ bền vững tổng thể của công trình công nghiệp.
-
Cơ sở tính toán tải trọng: Khi lập hồ sơ kết cấu móng, đội ngũ kỹ sư phải áp dụng nghiêm ngặt các thông số về tải trọng và tác động theo quy định mới nhất là TCVN 2737:2023 – Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế (thay thế TCVN 2737 :1995 hết hiệu lực) để đảm bảo độ an toàn tuyệt đối.
-
Xử lý địa chất đặc thù: Đối với các khu vực có nền đất yếu hoặc địa tầng không ổn định, cần phải nghiên cứu và triển khai các phương án gia cố nền (như đóng cọc, trải vải địa kỹ thuật hoặc bơm ép vữa) sao cho tương thích với kết quả khảo sát thực địa.
-
Lựa chọn vật liệu theo công năng: Cấu trúc mặt sàn phải được quyết định dựa trên yêu cầu vận hành và quy trình sản xuất đặc thù. Tùy vào môi trường làm việc mà có thể linh hoạt sử dụng sàn bê tông cốt thép, sàn thép chịu lực, lát gạch kháng axit hoặc các vật liệu polyme công nghiệp hiện đại.
-
Thi công khu vực bốc dỡ hàng hóa: Tại các vị trí kho bãi hoặc khu vực cầu cảng chuyên dụng cho vật liệu rời, bề mặt nền phải đạt độ phẳng tiêu chuẩn nhằm tối ưu hóa quy trình bốc dỡ và đảm bảo an toàn cho phương tiện vận chuyển.
-
Hệ thống thoát nước và lớp lót: Bề mặt sàn xưởng bắt buộc phải có lớp lót cứng, bằng phẳng và bố trí mạng lưới thoát nước nhanh và khoa học, tránh triệt để tình trạng ngập úng hay thấm ngược làm ảnh hưởng đến máy móc.
-
Thông số kỹ thuật bê tông và mạch ngừng: Đối với sàn bê tông diện tích lớn, việc phân ô và xử lý khe co giãn bằng bitum là bắt buộc để kiểm soát nứt vỡ. Độ dày lớp lót không được dưới 100mm; phần vỉa hè bao quanh xưởng nên có bề rộng từ 0,2m đến 0,8m với độ dốc thoát nước tiêu chuẩn từ 1% đến 3%.
2. Tiêu chuẩn kỹ thuật trong thiết kế móng nhà xưởng
Việc thiết lập hệ thống móng vững chắc là nền tảng cốt lõi giúp công trình công nghiệp duy trì sự ổn định và an toàn tuyệt đối trước mọi tác động tải trọng từ bên trên xuống địa tầng.
-
Sự tương thích với địa chất: Khi triển khai các hạng mục ngầm và nền móng, yêu cầu bắt buộc là phải căn cứ trực tiếp vào số liệu khảo sát địa chất, đặc tính cơ lý của đất và các yếu tố môi trường tự nhiên tại vị trí xây dựng để đưa ra giải pháp bản vẽ phù hợp nhất.
-
Quy chuẩn về cao độ mặt trên của móng: Để đảm bảo tính thẩm mỹ và kỹ thuật, mặt trên của hệ thống móng thường được bố trí thấp hơn cao trình sàn hoàn thiện. Các mức chênh lệch cụ thể cần tuân thủ gồm:
-
Cột kết cấu thép: Chênh lệch 0,2m.
-
Cột có hệ khung chèn tường: Chênh lệch 0,5m.
-
Cột bằng bê tông cốt thép: Chênh lệch 0,15m.
-
Lưu ý riêng: Với các chân đế cột thép thuộc hệ thống hành lang hoặc cầu cạn kỹ thuật ngoài trời, cao độ bắt buộc phải dương so với cốt san nền tối thiểu 0,2m.
-
Xử lý khe co giãn và mở rộng quy mô: Trong trường hợp nhà xưởng có thiết kế khe lún hoặc dự phòng phương án cơi nới phân xưởng trong tương lai, kỹ sư cần thiết kế hệ móng chung cho các cặp cột kề sát nhau nhằm đồng bộ hóa độ lún.
-
Kỹ thuật cho hệ tường chịu lực: Với các công trình không dùng khung cột (tường gạch hoặc đá hộc chịu lực), độ sâu đặt móng tối đa là 15cm. Đồng thời, mặt trên của dầm đỡ tường phải được đặt thấp hơn mặt sàn hoàn thiện tối thiểu 3cm để đảm bảo xử lý kiến trúc lớp nền.
-
Bảo vệ móng trong môi trường đặc thù: Tại các khu vực sản xuất phát sinh nhiệt lượng lớn hoặc có hóa chất gây hại, bề mặt móng phải được bọc lớp vật liệu cách nhiệt chuyên dụng hoặc sơn phủ chống ăn mòn để ngăn ngừa tình trạng xuống cấp kết cấu.
3. Tiêu chuẩn thiết kế mái và cửa mái nhà xưởng
- Cửa mái công nghiệp là giải pháp kiến trúc được bố trí tại đỉnh công trình nhằm thiết lập hệ thống trao đổi khí tự nhiên và đón sáng cho khu vực sản xuất. Thông qua cơ chế đóng mở linh hoạt, bộ phận này giúp kiểm soát lưu lượng gió và cường độ ánh sáng chiếu sáng vào bên trong nhà xưởng.
- Dựa trên đặc thù vận hành và yêu cầu kỹ thuật của từng dự án, hệ thống cửa mái được phân loại thành nhiều hình thức với nguyên lý hoạt động khác nhau:
- Cửa mái dạng trượt: Vận hành bằng cách đẩy ngang hoặc trượt dọc, tạo ra khoảng không lớn hỗ trợ việc di chuyển vật tư hoặc nhân sự lên xuống khu vực mái.
- Cửa mái dạng cánh lật: Hoạt động theo nguyên lý bản lề tương tự cửa sổ dân dụng, chuyên dụng cho mục đích giải nhiệt và khai thác ánh sáng mặt trời.
- Cửa mái dạng cuốn: Sử dụng trục xoay để cuộn lớp bao che, cho phép người dùng tùy chỉnh biên độ mở để điều tiết độ thông thoáng theo ý muốn.
- Cửa mái thông minh: Tích hợp bộ điều khiển từ xa hoặc cảm biến tự động, giúp tối ưu hóa việc quản lý vận hành mà không cần can thiệp thủ công.
- Quá trình quyết định chủng loại cửa mái cần căn cứ vào tổng thể kiến trúc, mục tiêu thông gió, định mức ánh sáng cũng như khả năng tài chính của chủ đầu tư.
- Việc tính toán hệ mái và cửa mái phải đặt trọng tâm vào khả năng thu nhận ánh sáng tự nhiên. Điều này không chỉ góp phần cắt giảm chi phí điện năng vận hành mà còn cải thiện đáng kể tiện nghi nhiệt và thị giác cho người lao động.
- Tương ứng với cấu trúc hạ tầng, phần mái có những quy định khắt khe về thông số kỹ thuật, đặc biệt là độ dốc thoát nước tùy thuộc vào chủng loại vật liệu bao che:
-
Tấm lợp xi măng (Amiăng): Yêu cầu độ nghiêng bề mặt từ 30% đến 40%.
-
Hệ mái tôn (Tôn múi): Áp dụng độ dốc phổ biến trong khoảng 15% đến 20%.
-
Mái lợp bằng ngói: Cần độ dốc cao để thoát nước nhanh, thường từ 50% đến 60%.
-
Sàn mái bê tông cốt thép: Độ nghiêng tiêu chuẩn thấp, chỉ cần từ 5% đến 8%.
Về phương án xử lý thoát nước mưa, các quy chuẩn về vật liệu và khẩu độ cần được tuân thủ như sau:
-
Đối với nhà xưởng đơn nhịp, nước mưa được phép xả tràn tự do dọc theo mái. Tuy nhiên, nếu cao trình đỉnh cột vượt quá 5,5m, bắt buộc phải lắp đặt hệ thống máng xối và ống đứng để dẫn dòng chảy xuống mặt đất.
Các chỉ số kỹ thuật bổ sung cần lưu ý: Chiều dài dãy cửa mái không được vượt ngưỡng 48m và ưu tiên lắp đặt kính cố định chắc chắn. Với những nhà xưởng không thiết kế cửa mái, cần ưu tiên giải pháp mái đơn hoặc mái đôi để duy trì độ rọi sáng cần thiết. Đặc biệt, tại các khu vực sản xuất phát sinh nhiệt dư hoặc độ ẩm cao, việc bố trí cửa thông gió là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo vệ sinh môi trường lao động.
4. Tiêu chuẩn thiết kế hệ thống tường bao và vách ngăn công nghiệp
- Việc thiết lập hệ thống tường và vách chia không gian đòi hỏi sự tính toán chi tiết nhằm dung hòa giữa độ bền kết cấu, tính bảo mật và công năng sử dụng. Chủ đầu tư cần ưu tiên các loại vật liệu như bê tông đúc sẵn, hệ khung thép, hoặc các tấm panel cách nhiệt hiện đại để tăng cường khả năng chịu lực cũng như cách âm. Bố cục của tường và vách ngăn phải được hoạch định dựa trên việc phân vùng dây chuyền sản xuất, giúp tối ưu hóa luồng khí lưu thông và tận dụng tối đa nguồn sáng mặt trời. Đặc biệt, tại các khu vực vận hành máy móc công suất lớn, các giải pháp tiêu âm chuyên dụng cần được tích hợp. Ngoài ra, tiêu chuẩn về cách nhiệt và chống cháy lan là yêu cầu bắt buộc để bảo vệ tài sản và con người, hạn chế tối đa rủi ro hỏa hoạn trong suốt quá trình vận hành.
- Tùy theo phương án kết cấu tổng thể của từng nhà xưởng, hệ thống tường được phân cấp thành ba loại hình chủ đạo phù hợp với từng mục đích kỹ thuật: tường chịu lực, tường tự chịu lực và tường chèn khung.
- Một chi tiết kỹ thuật không thể bỏ qua là phương án xử lý tại chân tường để đảm bảo tuổi thọ công trình. Cụ thể, kiến trúc sư cần thiết kế các lớp cách ẩm bằng vật liệu bitum hoặc hợp chất chống thấm chuyên sâu. Thông thường, một lớp vữa xi măng mác cao có độ dày khoảng 20cm sẽ được triển khai để ngăn chặn tình trạng ẩm mốc xâm nhập từ nền đất. Đối với hệ vách ngăn nội bộ, tùy vào kinh phí và nhu cầu ngăn chia tạm thời hay vĩnh viễn, đơn vị thi công có thể linh hoạt sử dụng các tấm bê tông nhẹ, ván gỗ công nghiệp, hoặc hệ lưới thép gia cường khung sắt để đảm bảo tính cơ động và hiệu quả kinh tế.
5. Tiêu chuẩn kỹ thuật về hệ thống cửa sổ và cửa lối đi trong nhà xưởng
- Việc thiết lập hệ thống cửa sổ và lối ra vào cho các cơ sở sản xuất đòi hỏi một chiến lược thiết kế bài bản, không chỉ dừng lại ở yếu tố diện mạo mà còn tập trung vào tính năng vận hành và độ an toàn công nghiệp. Các tiêu chí then chốt cần được thẩm định bao gồm: Hoạch định vị trí và số lượng cửa sao cho hài hòa với sơ đồ mặt bằng, giúp tối ưu hóa khả năng đối lưu không khí và khai thác triệt để bức xạ ánh sáng mặt trời; Xác lập kích thước hệ cửa tương xứng với quy mô phân xưởng để đáp ứng các chỉ số về thông gió; Ưu tiên sử dụng vật liệu có đặc tính chịu lực cao và bền bỉ dưới tác động môi trường như hợp kim nhôm cường lực, thép tấm hoặc các dòng gỗ công nghiệp đã qua xử lý kháng ẩm, chống xâm thực; Trường hợp xưởng đặt trong khu vực dân cư, cần tích hợp thêm cấu kiện cách âm và chống nóng để kiểm soát ô nhiễm tiếng ồn cũng như duy trì nhiệt độ nội khu ổn định; Thẩm mỹ công nghiệp cũng cần được lưu tâm thông qua màu sắc và kiểu dáng để đồng bộ với bộ nhận diện thương hiệu của tổ chức. Đồng thời, thiết kế phải hỗ trợ tối đa cho việc di chuyển và hậu cần, đảm bảo các phương tiện vận tải hoặc thiết bị bảo trì có thể ra vào thuận tiện, tất cả đều phải dựa trên khung pháp lý xây dựng hiện hành.
- Trong quá trình triển khai bản vẽ chi tiết, có 3 nguyên tắc kỹ thuật bắt buộc phải tuân thủ đối với hệ thống cửa:
- Hướng mở và tính tương thích: Nguyên tắc cốt yếu khi thiết kế cửa lối đi là phải ưu tiên cơ chế mở ra phía ngoài nhằm hỗ trợ thoát hiểm nhanh chóng. Bên cạnh đó, khổ rộng và khẩu độ cửa phải được tính toán dựa trên thông số kỹ thuật của các phương tiện vận chuyển (xe nâng, xe tải) đặc thù của doanh nghiệp.
-
Tiêu chuẩn về độ cao: Để đảm bảo lưu thông không gian và an toàn cho thiết bị, phần mép trên của cửa ra vào phải đạt cao trình tối thiểu từ 2,4m tính từ mặt nền hoàn thiện.
-
Cơ chế vận hành cửa sổ: Hệ thống cửa sổ trong môi trường công nghiệp cần được trang bị các bộ phận cơ khí hoặc thiết bị điều khiển hỗ trợ đóng mở, giúp việc vận hành ở cao trình lớn trở nên dễ dàng và an toàn hơn cho người lao động.
6. Tiêu chuẩn kỹ thuật về hệ thống trao đổi khí trong nhà xưởng và nhà máy
- Trong các cơ sở sản xuất công nghiệp, mạng lưới điều tiết không khí là một thành phần không thể tách rời nhằm duy trì môi trường vận hành tiêu chuẩn. Việc triển khai các giải pháp lưu thông khí tự nhiên không chỉ có tác dụng làm mới nguồn dưỡng khí nội khu, đẩy lùi các khí thải độc hại mà còn tạo ra một không gian làm việc an toàn, góp phần bảo vệ sức khỏe và thúc đẩy hiệu suất làm việc của đội ngũ công nhân viên.
- Các phương thức tối ưu hóa luồng khí đang được ứng dụng rộng rãi tại các nhà xưởng hiện đại bao gồm:
-
Tận dụng các khe hở kiến trúc: Bố trí hệ thống cửa sổ và lối ra vào có khả năng đóng mở linh hoạt để đón gió trời, giúp làm mát không gian hiệu quả trong điều kiện thời tiết thuận lợi.
-
Cơ chế đóng mở điều khiển: Sử dụng các thiết bị cửa cơ động có thể vận hành thủ công hoặc tích hợp motor tự động, cho phép điều chỉnh lưu lượng khí dựa trên diễn biến thời tiết thực tế.
-
Cưỡng bức bằng quạt công nghiệp: Lắp đặt các hệ thống quạt hút hoặc quạt đẩy tại các vị trí xung yếu để thúc đẩy quá trình luân chuyển khí liên tục trong toàn bộ diện tích xưởng.
-
Giải pháp thông tầng từ mái: Thiết kế các khe thoát khí hoặc hệ thống cửa mái để tạo dòng đối lưu từ cao xuống thấp, giúp cân bằng nhiệt độ và loại bỏ khí nóng tích tụ sát trần.
-
Hệ thống xử lý vi khí hậu: Ứng dụng điều hòa trung tâm để kiểm soát chặt chẽ các chỉ số về nhiệt độ và độ ẩm, đặc biệt cần thiết cho các ngành hàng đòi hỏi môi trường sản xuất khắt khe.
-
Xử lý khí thải đặc thù: Với các dây chuyền phát sinh bụi bẩn, khói hoặc hóa chất độc hại, bắt buộc phải thiết kế mạng lưới thu gom và lọc khí chuyên dụng trước khi xả ra môi trường.
-
Quản trị thông minh: Sử dụng các bảng điều khiển tập trung để giám sát và tùy chỉnh hoạt động của hệ thống thông gió theo đúng công suất cần thiết.
- Hiện nay, dựa trên nguyên lý vận hành, có 3 mô hình điều tiết không khí chủ đạo đang được áp dụng:
-
Mô hình thông gió tự nhiên: Dựa hoàn toàn vào chênh lệch áp suất và nhiệt độ giữa trong và ngoài nhà xưởng.
-
Mô hình thông gió cưỡng bức cục bộ: Sử dụng thiết bị cơ khí để luân chuyển không khí tại chỗ mà không cần mạng lưới đường ống phức tạp.
-
Mô hình thông gió hệ thống tổng thể: Kết hợp các thiết bị cơ khí với mạng lưới kênh dẫn gió để phân phối khí sạch đồng đều đến từng vị trí làm việc.
7. Tiêu chuẩn về giải pháp chiếu sáng trong cơ sở sản xuất và nhà máy
- Hệ thống chiếu sáng công nghiệp hiện nay được cấu thành từ hai nguồn chủ lực: ánh sáng từ môi trường và ánh sáng từ nguồn điện năng. Trong đó, các vị trí như hệ thống cửa sổ, lối ra vào, giếng trời hay các mảng kính xuyên sáng đóng vai trò thu nhận bức xạ tự nhiên. Ngược lại, chiếu sáng nhân tạo là việc thiết lập mạng lưới các thiết bị phát sáng điện tử nhằm duy trì độ rọi cần thiết cho mọi hoạt động vận hành nội khu.
- Các phương án thiết lập mạng lưới ánh sáng tối ưu cho không gian sản xuất bao gồm:
-
Khai thác bức xạ mặt trời: Thực hiện các bản vẽ ưu tiên cửa sổ diện tích lớn, hệ thống cửa mái và các ô lấy sáng trên cao để dẫn nguồn sáng tự nhiên vào sâu bên trong. Giải pháp này không chỉ cắt giảm đáng kể hóa đơn tiền điện mà còn tạo ra bầu không khí làm việc dễ chịu, gần gũi với thiên nhiên.
-
Ứng dụng công nghệ LED: Sử dụng hệ thống đèn LED hiệu suất cao để bổ trợ hoặc thay thế hoàn toàn khi điều kiện ngoại cảnh không đủ sáng. Việc lựa chọn thiết bị có quang thông lớn và khả năng tiết kiệm điện là chìa khóa để tối ưu chi phí vận hành lâu dài.
-
Kỹ thuật phân bổ ánh sáng: Tính toán vị trí lắp đặt sao cho nguồn sáng được trải đều khắp các bề mặt làm việc. Việc này nhằm triệt tiêu các vùng tối cục bộ hoặc hiện tượng chói lóa, từ đó bảo vệ thị giác và nâng cao tính an toàn cho công nhân.
-
Điều tiết cường độ sáng: Tích hợp các hệ thống rèm che, lam chắn nắng hoặc các bộ biến tần (dimmer) để tùy chỉnh mức độ chiếu sáng sao cho tương thích với từng thời điểm trong ngày và diễn biến thời tiết.
-
Chiếu sáng dự phòng: Bắt buộc phải bố trí mạng lưới đèn khẩn cấp tại các lối thoát hiểm và khu vực trọng yếu, đảm bảo duy trì độ sáng tối thiểu khi có sự cố ngắt điện đột ngột.
-
Tuân thủ quy chuẩn quốc gia: Mọi thông số về độ rọi, chỉ số hoàn màu và độ chói đều phải đáp ứng khắt khe các tiêu chuẩn kỹ thuật về chiếu sáng nhà xưởng và an toàn vệ sinh lao động hiện hành.
8. Tiêu chuẩn lắp đặt hệ thống lưới ngăn côn trùng trong môi trường công nghiệp
- Sự xâm nhập của các loài sinh vật gây hại như côn trùng hay chim chóc là một trong những nguy cơ hàng đầu làm suy giảm chất lượng thành phẩm và gây mất vệ sinh an toàn thực phẩm. Các kẽ hở tại hệ thống cửa sổ, ô thông tầng, giếng trời hay các điểm hở trên trần là những con đường phổ biến mà vật gây hại thường lợi dụng để vào bên trong. Tại các vị trí xung yếu này, việc trang bị lưới mắt cáo hoặc màng lưới ngăn chặn chuyên dụng là giải pháp kỹ thuật bắt buộc để bảo vệ không gian sản xuất.
- Hệ thống lưới ngăn côn trùng đóng vai trò là "lá chắn" bảo vệ, đảm bảo quy trình vệ sinh công nghiệp được duy trì nghiêm ngặt. Khi triển khai hạng mục này cho nhà máy, các đơn vị thiết kế cần lưu ý các nguyên tắc sau:
-
Tiêu chuẩn vật liệu: Ưu tiên sử dụng những dòng vật liệu có tính bền bỉ và khả năng kháng oxy hóa cao như sợi inox (thép không gỉ) hoặc hợp kim nhôm cường lực, giúp chịu đựng tốt các tác động từ môi trường và hóa chất tẩy rửa.
-
Tối ưu hóa vị trí: Xác lập chính xác diện tích và các điểm lắp đặt tại toàn bộ lối ra vào, hệ thống cửa lấy sáng cũng như các khe thoát khí để tạo thành một vòng bao che khép kín.
-
Độ dày mắt lưới: Cần lựa chọn loại lưới có mật độ lỗ đủ dày để cản trở các loài ký sinh và bụi bẩn li ti, nhưng đồng thời không được làm cản trở đáng kể lưu tốc gió và khả năng xuyên sáng của công trình.
-
Tính linh hoạt trong bảo trì: Thiết kế hệ thống lưới theo dạng modul có thể tháo rời hoặc tích hợp khung đóng mở linh hoạt. Điều này giúp nhân viên dễ dàng thực hiện công tác vệ sinh định kỳ, loại bỏ các xác côn trùng và tạp chất bám dính.
-
Tương thích vận hành: Đảm bảo hệ lưới không gây trở ngại cho việc đi lại của công nhân hoặc quá trình luân chuyển hàng hóa qua các cửa lớn khi hệ thống đang ở trạng thái hoạt động.
9. Tiêu chuẩn thiết kế mạng lưới camera giám sát và an ninh công nghiệp
- Trong bộ tiêu chuẩn xây dựng nhà xưởng hiện đại, việc thiết lập một hệ thống bảo vệ nghiêm ngặt luôn là ưu tiên chiến lược. Các cơ sở sản xuất bắt buộc phải được trang bị mạng lưới camera giám sát để bảo vệ tối đa nguồn tài sản và hàng hóa của doanh nghiệp. Hệ thống này yêu cầu khả năng vận hành xuyên suốt không ngừng nghỉ (24/7), đóng vai trò là "mắt thần" giúp nhận diện và cảnh báo sớm các rủi ro tiềm ẩn như đột nhập trái phép, hỏa hoạn hay các sự cố kỹ thuật về điện.
- Việc hoạch định giải pháp camera an ninh cho khu xưởng đòi hỏi sự kết hợp giữa công nghệ quan sát và tư duy quản trị rủi ro. Các phương án thực hiện cần tập trung vào những khía cạnh trọng tâm sau:
-
Phân tích nhu cầu: Khảo sát chi tiết để xác định các điểm nóng cần ưu tiên theo dõi, từ đó đưa ra mục tiêu giám sát cụ thể cho từng phân khu sản xuất.
-
Tối ưu hóa sơ đồ lắp đặt: Tính toán tọa độ đặt thiết bị sao cho góc quét bao phủ toàn diện các khu vực nhạy cảm, đặc biệt là hệ thống cửa xuất nhập kho, khu vực vận hành máy móc giá trị cao và các hành lang kỹ thuật.
-
Lựa chọn thiết bị chuyên dụng: Ưu tiên các dòng camera phù hợp với môi trường công nghiệp như: camera thân cố định, camera quay quét (PTZ) tầm nhìn rộng, thiết bị có cảm biến hồng ngoại thông minh để quan sát trong bóng tối và các dòng có vỏ bọc chống va đập, kháng bụi nước.
-
Quản trị hạ tầng dữ liệu: Thiết lập mạng lưới truyền tải bảo mật, kết hợp linh hoạt giữa lưu trữ tại chỗ qua ổ cứng chuyên dụng và sao lưu trên điện toán đám mây để đảm bảo dữ liệu không bị thất lạc trong mọi tình huống.
-
Vận hành trung tâm điều hành: Xây dựng phòng kiểm soát trung tâm hiện đại, nơi tích hợp toàn bộ dữ liệu hình ảnh để quản lý tập trung, đồng thời chú trọng đào tạo đội ngũ nhân sự có kỹ năng xử lý tình huống qua màn hình giám sát.
-
Tuân thủ khung pháp lý: Đảm bảo mọi quy trình thu thập và khai thác hình ảnh phải đáp ứng các đạo luật về quyền riêng tư và tiêu chuẩn bảo mật thông tin theo quy định hiện hành.
-
Tích hợp hệ sinh thái an ninh: Đồng bộ hóa dữ liệu từ camera với các hệ thống báo cháy tự động, chuông cảnh báo đột nhập hoặc kiểm soát ra vào bằng sinh trắc học để tạo nên một hàng rào bảo vệ đa tầng.
10. Tiêu chuẩn thiết kế hạ tầng xử lý nước thải công nghiệp
- Việc thiết lập một quy trình xử lý nước thải đạt chuẩn không chỉ là trách nhiệm pháp lý mà còn là thước đo uy tín và vị thế của doanh nghiệp trong mắt đối tác. Theo tiêu chuẩn vận hành, nguồn nước phát sinh từ dây chuyền sản xuất bắt buộc phải đi qua hệ thống lọc tối thiểu 3 giai đoạn (ngăn lắng, ngăn lọc, ngăn xử lý) để khử bỏ tạp chất trước khi đấu nối vào mạng lưới xả thải tập trung của khu vực. Ngoài ra, việc quy hoạch các hố ga thu gom và bồn chứa trung gian phải được tính toán vị trí chiến lược, đảm bảo khoảng cách an toàn để không gây ô nhiễm hoặc làm gián đoạn các hoạt động tại khu sản xuất và kho lưu trữ hàng.
11. Tiêu chuẩn thiết kế nhà xưởng GMP
- Tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) là hệ thống các tiêu chuẩn thực hành sản xuất tốt được áp dụng nhằm kiểm soát các yếu tố gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Mục tiêu sau cùng là nhằm đảm bảo cung cấp sản phẩm chất lượng tốt nhất. Tiêu chuẩn GMP chính là điều kiện để phát triển nên hệ thống quản lý an toàn thực phẩm ISO 22000.
- Một số ngành nghề cần đạt tiêu chuẩn GMP phải kể đến: thực phẩm, dược phẩm, thiết bị y tế,... Trong đó, GMP đòi hỏi doanh nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn về thiết kế nhà xưởng, điều kiện vệ sinh, đảm bảo an toàn sức khỏe lao động, đảm bảo khâu bảo quản và phân phối sản phẩm,... Các tiêu chuẩn này sẽ có sự khác biệt nhất định giữa mỗi ngành nghề.
12. Tiêu chuẩn thiết kế phòng cháy chữa cháy nhà xưởng - nhà máy
- Hệ thống phòng cháy chữa cháy là yếu tố không thể thiếu trong các nhà xưởng, nhà máy công nghiệp. Khi thiết kế, cần đảm bảo tuân thủ Nghị định số 79/2014/NĐ-CP của Chính phủ.
- Thiết kế phòng cháy chữa cháy (PCCC) cho nhà xưởng là một phần quan trọng của việc đảm bảo an toàn và bảo vệ tài sản trong môi trường sản xuất. Một số điểm cần xem xét khi thiết kế PCCC cho nhà xưởng như: Đầu tiên, tiến hành đánh giá rủi ro cháy nổ trong nhà xưởng bằng cách xác định các nguồn nguy cơ cháy, vùng nguy hiểm và vật liệu dễ cháy; Xác định kích thước và vị trí lắp đặt PCCC sao cho phù hợp với diện tích và cấu trúc của nhà xưởng, bao gồm cả việc xác định vị trí các thiết bị chữa cháy và dây dẫn nước; Chọn lựa các thiết bị chữa cháy phù hợp với nhu cầu, bao gồm cả bình chữa cháy, hệ thống sprinkler, hệ thống cảnh báo cháy và hệ thống bơm nước chữa cháy; Xác định các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và hỏa hại trong nhà xưởng, bao gồm cả việc lắp đặt hệ thống phun nước để làm mát và ngăn cháy lan ra các khu vực khác; Xác định các khu vực lưu trữ và bảo dưỡng thiết bị chữa cháy sao cho tiện lợi và đảm bảo hiệu quả hoạt động của chúng khi cần thiết; Cung cấp đào tạo và hướng dẫn cho nhân viên về cách sử dụng thiết bị chữa cháy và các biện pháp an toàn khi xảy ra sự cố cháy nổ; Đảm bảo rằng thiết kế và lắp đặt PCCC tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về an toàn phòng cháy chữa cháy địa phương và quốc tế.
SVG ENGINEERING LÀ ĐƠN VỊ THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG CÔNG NGHIỆP UY TÍN GẦN 20 NĂM
Với bề dày kinh nghiệm trải dài suốt 20 năm trong phân khúc "Tư vấn kiến trúc và hạ tầng khu công nghiệp", Công ty Cổ phần Tư vấn Thiết kế và Giám định Xây dựng Sao Việt (SVG Engineering) đã khẳng định vị thế là đơn vị Thiết kế nhà xưởng uy tín. Chúng tôi cam kết cung cấp cho các đơn vị đầu tư và doanh nghiệp những mô hình nhà xưởng đột phá, nơi sự tối ưu về công năng kết hợp hoàn hảo với các bài toán tài chính tiết kiệm. Mỗi dự án do SVG Engineering thực hiện không chỉ dừng lại ở hiệu quả kinh tế trước mắt mà còn sở hữu giá trị bền vững, vững vàng đồng hành cùng sự phát triển trường tồn của doanh nghiệp.
HÌNH ẢNH CÁC MẪU THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG ĐẸP KHU CÔNG NGHIỆP XU HƯỚNG NĂM 2026
BÁO GIÁ THIẾT KẾ NHÀ XƯỞNG
Hãy liên hệ ngay với SVG Engineering qua số Hotline tư vấn toàn quốc: 0902.593.686 và Email: svg.engineer@gmail.com nếu Quý khách hàng muốn Thiết kế nhà xưởng tại Thành phố Hải Phòng, Thủ đô Hà Nội, Thành phố Huế, Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh thành khác ở Việt Nam.
Tư vấn xây dựng toàn quốc - Mr. Thắng 0902.593.686
LIÊN HỆ:
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN THIẾT KẾ VÀ GIÁM ĐỊNH XÂY DỰNG SAO VIỆT
🏢 Trụ sở Hải Phòng :
Tầng 7 - Tòa nhà SVG - Đường Bùi Viện - P. An Biên - Tp. Hải Phòng
☎ Tel: (0225) 3.747.819
📞 Hotline: 0902.593.686
📧 Email: svg.engineer@gmail.com
🌎 Website Tiếng Việt: giamsatcongtrinh.com
🌎 Website Tiếng Anh: en.giamsatcongtrinh.com
🌎 Website Tiếng Trung: cn.giamsatcongtrinh.com
Kênh Youtube: https://www.youtube.com/@svgengineering
🏢 Các văn phòng đại diện:
- Tại Hà Nội : Số 9, Ngõ 81 Phố Hoàng Cầu, P. Đống Đa, Thủ đô Hà Nội
- Tại Huế : Lô M25, Đường 21, Đông Nam Thủy An, P. Thanh Thủy, Tp. Huế
- Tại HCM: 2/1C Đường Cao Thắng, P. Bàn Cờ, Tp. Hồ Chí Minh